在實(shí)際操作中，要維持乃至激發(fā)電機的性能，制定并遵守科學(xué)的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。
二手發(fā)電機回收后如何激發(fā)發(fā)電機的更高性能的方法如下：
一、定時(shí)
影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜，一般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤
滑脂在特殊應用方面的合適性等。因此，決定何時(shí)和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡(jiǎn)單的事情。
通常情況下，連續運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標稱(chēng)推薦溫度10°C時(shí)，潤滑脂更
換間隔時(shí)間需要減少一半。
二、定量
  確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時(shí)的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會(huì )引起潤滑不足導
致軸承故障，而注入量過(guò)多則會(huì )導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內引發(fā)問(wèn)題?？梢詤⒖家韵聝煞N方法來(lái)確定軸
承的潤滑脂注入量：
軸承內剩余空間的1/2至2/3——當運轉速度小于軸承極限速度的50%時(shí)
確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式：
o 潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005;
o 或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005；
三、定序
盡可能多地清除舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關(guān)鍵。因此在確
認更換時(shí)間和更換量后，必須要遵循一套嚴謹的沖洗和換脂程序！以裝有加脂口和排脂口的滾動(dòng)軸承為例，采用5步“減
壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過(guò)程
1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂;
2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口;
3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環(huán)境安全、
可行的情況下，可在設備運行的同時(shí)執行本步驟;
4. 排：不用裝上排脂口螺栓，二手發(fā)電機回收正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會(huì )進(jìn)行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂
口排出，從而降低內部壓力;
5. 裝：清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。
二手發(fā)電機回收選擇正確的潤滑脂是整個(gè)電機軸承煥新的基礎。隨著(zhù)發(fā)電機設備潤滑環(huán)境日趨嚴苛，選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑，優(yōu)質(zhì)的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點(diǎn)、剪切穩定性等這些典型指標上都表現出色。http://www.02-08.cn/

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